Kumikalanterit ja avomyllyt (avoin kumisekoitusmyllyt) ovat laitteita, joilla on erilliset toiminnot, mutta tiiviit yhteydet kumin käsittelyssä. Ne eroavat toisistaan huomattavasti rakenteeltaan, toimintaperiaatteiltaan, sovellusskenaarioiltaan ja muilta osin. Erityiset erot ovat seuraavat:
I. Ydintoiminnot ja käyttötarkoitukset
- Avaa Mills
Käytetään pääasiassa kumin puristamiseen ja sekoittamiseen:- Puristaminen: Kumin molekyyliketjujen katkaiseminen mekaanisella leikkausvoimalla sen elastisuuden vähentämiseksi ja plastisuuden parantamiseksi (helpottaa myöhempää käsittelyä).
- Sekoitus: Sekoita kumi tasaisesti erilaisten seostusaineiden kanssa (kuten hiilimusta, rikki, kiihdytinaineet jne.) vakaan suorituskyvyn omaavien kumiyhdisteiden muodostamiseksi.
Lyhyesti sanottuna avoimen myllyn ydin on "käsitellä kumin sisäinen koostumus ja tila" valmistautuakseen myöhempään muovaukseen.
- Kalenterit
Käytetään pääasiassa kumin muovaukseen:
Pyörivien telojen avulla kumiyhdisteet puristetaan puolivalmiiksi tuotteiksi, joilla on tietyt muodot, kokoiset ja tarkkuudet (kuten kumilevyt, kumilevyt, kumi-kangaskomposiittikerrokset jne.) tai kumin liittämisen toteuttamiseksi kankaiden, metallirunkojen ja muiden materiaalien kanssa (kuten renkaiden kulutuspinnat, kuljetinhihnan pinnat).
Lyhyesti sanottuna kalenterin ydin on "varustaa kumille erityisiä muotoja ja rakenteita".
II. Rakenne ja rullasuunnittelu
- Avaa Mills
Yleensä varustettu kahdella rinnakkaisella telalla, jotka molemmat ovat työteloja, jotka luovat leikkausvoimaa nopeuseron kautta. Telojen pintatarkkuus on suhteellisen alhainen, pääasiassa leikkaustarpeiden täyttämiseksi. Apujärjestelmä on pääasiassa lämmitys/jäähdytysjärjestelmä, joka säätelee kumisekoituksen lämpötilaa. - Kalenterit
Niissä on yleensä 3 tai 4 rullaa (kuten kolmirullainen tai nelitelainen kalanteri), jotka voidaan järjestää eri kokoonpanoihin (kuten L-tyyppi, Z-tyyppi, S-tyyppi). Useilla teloilla on erilaisia toimintoja, kuten syöttötelat, kalanterointitelat ja laminointitelat, jotka yhdessä suorittavat kalanteroinnin ja laminoinnin kaltaisia prosesseja. Telojen pintatarkkuus on erittäin korkea (kalanteroitujen tuotteiden paksuuden tasaisuuden ja tasaisuuden varmistamiseksi), ja jotkut telat pystyvät säätämään rakoa tarkasti. Lämpötilansäädön lisäksi apujärjestelmä on varustettu tarkkuusraon säätölaitteilla, kireyden säätöjärjestelmillä (alustoille, kuten kankaille), paksuuden tunnistuslaitteilla jne.
III. Erot toimintaperiaatteissa
- Avaa Mills
Ydin on "leikkaus ja sekoittaminen". Kaksi rullaa pyörivät vastakkaisiin suuntiin nopeuserolla (nopeussuhde 1:1,2-1:1,5). Kun kumiseos tuodaan telaväliin, tapahtuu kumin sisällä voimakasta leikkausmuodonmuutosta nopeuseron vuoksi. Tämä vaikutus katkaisee kumin molekyyliketjujen välisen sotkeutumisen, jolloin ne katkeavat tai hajoavat, jolloin saavutetaan puristus tai sekoittuminen. Käytön aikana kumia on käännettävä manuaalisesti toistuvasti, jotta kumisekoitukseen kohdistuu tasainen voima. - Kalenterit
Ydin on "ekstruusio ja muovaus". Useat telat, jotka mahdollistavat tarkan nopeuden sovituksen ja välisäädön, ohentavat jatkuvasti, venyttävät kumisekoitusta tai yhdistävät sitä muiden materiaalien kanssa. Kumiseokseen kohdistuu tasainen paine telojen välillä, jolloin muodostuu tasainen paksuus tai monimutkainen rakenne, ja käsittelyprosessi on erittäin jatkuva.
IV. Käsittelyprosessi ja ominaisuudet
- Avaa Mills
Prosessointi on ajoittaista, mikä vaatii eräsyöttöä ja manuaalista apua kumin kääntämisessä, mikä johtaa alhaiseen tehokkuuteen. Kumiseos muodostaa teloihin "kumipaketin", joka leikataan käsin, taitetaan ja syötetään sitten uudelleen telaväliin. Tasaisuus riippuu kuljettajan kokemuksesta. Lisäksi sillä on korkeat vaatimukset kumiyhdisteen plastisuudesta, joka on puristettava sopivaan tilaan etukäteen. - Kalenterit
Prosessointi on jatkuvaa, kumiyhdisteitä syötetään jatkuvasti ja suoraan muovattuina tuotteina, mikä on tehokasta ja soveltuu laajamittaiseen tuotantoon. Tuotteiden laatu riippuu laitteiden tarkasta ohjauksesta, kuten telavälin tarkkuudesta, lämpötilasta ja nopeuden synkronoinnista, vähäisellä manuaalisella toimenpiteellä. Samalla se pystyy käsittelemään eri muodoissa olevia kumiyhdisteitä (kuten levyjä, lohkoja) ja se voidaan yhdistää muihin materiaaleihin (kuten kumi-kangaslaminointi).
V. Sovellusskenaariot
- Avaa Mills
Käytetään enimmäkseen pienissä ja keskisuurissa tuotannossa tai laboratorioissa, jotka soveltuvat kumiyhdisteiden alkukäsittelyyn, kuten: luonnonkumin ja synteettisen kumin puristaminen; sekoitus peruskumiyhdisteiden valmistamiseksi (kuten raakakumi renkaita ja tiivisteitä varten); pienten kumiyhdistemäärien säätö tai regeneroidun kumin käsittely. - Kalenterit
Käytetään enimmäkseen laajamittaisessa teollisessa tuotannossa, soveltuu muovausprosesseihin, kuten: ohuiden kumilevyjen ja kumilevyjen tuotanto (kuten vedenpitävät telat, teolliset kumilevyt); renkaiden kulutuspintojen ja sivuseinien kalanterointi; kumin sekoitus kankaiden kanssa (kuten kangas, nailonkangas) (kuten kuljetinhihnat, kumihihnat); kumiletkujen ja kumihihnojen sisä-/ulkokerrosten kalanterointi.
Yhteenveto: Keskeiset erot
Avomyllyt ovat "kumin sisäiseen käsittelyyn tarkoitettuja laitteita", joilla saavutetaan pureskelu ja sekoitus leikkaamalla; kalanterit ovat "kumin ulkoiseen muovaukseen tarkoitettuja laitteita", joilla saadaan aikaan muotoilu ja seostus ekstruusiolla. Niitä käytetään usein yhdessä: avomyllyillä jalostetut kumiyhdisteet jalostetaan puolivalmiiksi tuotteiksi kalantereilla, ja lopulta ne siirtyvät prosesseihin, kuten vulkanointiin, jotta niistä tulee valmiita tuotteita.
Previous