I. Levymäiset kumituotteet: keskittyminen "suuren alueen, erittäin tasalaatuisen ja toiminnallisen komposiittimateriaalin" tuotantoon

1. Teollisuus- ja erikoiskumilevyt

• Käyttöskenaariot: Mukaan lukien kemialliset korroosionestokumilevyt (kuten korroosionestokerrokset lattioille sähköpinnoitustyöpajoissa), elintarvikekäyttöön tarkoitetut kulutusta kestävät kumilevyt (kuten teurastamojen leikkauspöytien liukumattomat tyynyt) ja korkeita lämpötiloja kestävät silikonikumilevyt (kuten elektronisten uunien vuoraukset).
  
  
• Tekninen sopeutumiskyky: Raaka-aineiden, kuten luonnonkumin, nitriilikumin ja silikonikumin, korkean tarkkuuden kalantereiden päällystäminen (paksuusalue 0,5-50 mm, poikkeama ≤ 0,03 mm) yhdistettynä yksipuoliseen/kaksipuoliseen jatkuvaan kumipinnoitustekniikkaan tekstiileille (kangas, lasikuitu) parantaa kumilevyjen kestävyyttä. (vetolujuus kasvoi yli 30 %). Esimerkiksi kemialliset korroosionestokumilevyt vaativat hapon ja alkalin kestävän kumikerroksen, joka on kiinnitetty pohjakerrokseen. Laitteisto varmistaa välittömän kumikerroksen ja pohjamateriaalin välisen sidoksen ilman kuplia säätämällä synkronisesti kalanterin telojen lämpötilaa (120-180℃) ja painetta välttäen kemikaalien tunkeutumisen aiheuttamaa delaminaatiota.
  
  
• Ydinedut: Perinteisiin muovausprosesseihin verrattuna jatkuva kalanterointi voi toteuttaa yli 100 metrin pituisten kumilevyjen kertavalun, mikä vähentää merkittävästi liitoshäviöitä (materiaalin käyttöaste nousi 70 %:sta yli 95 %:iin).
  
  

2. Ohuet kuljetinhihnat ja painopeitot

• Ohuet kuljetinhihnat: Soveltuvat kevyiden materiaalien kuljetukseen (kuten kosmeettisten tuotantolinjojen ja farmaseuttisten pakkauslinjojen kuljetukseen), joissa käytetään "polyesterijohtokankaan kumikerroksen" komposiittirakennetta. Laitteisto kovettaa narukankaan ja kumimateriaalin välittömästi jatkuvan kumin tekniikan avulla, jolloin kumikerroksen paksuus säädetään 0,3-1 mm:iin, mikä varmistaa, että kuljetinhihna on ohut mutta sitkeä (vetolujuus jopa 15 MPa). Sen pinnan sileys (Ra ≤0,8 μm) täyttää elintarvikeluokan hygieniastandardit (FDA 21 CFR 177.2600:n mukainen).
  
  
• Painopeitot: painokoneiden ydinkulutustarvikkeina niillä on oltava korkea joustavuus ja mittapysyvyys. Laitteisto suorittaa monikerroksisen nitriilikumin ja nailonpohjakankaan komposiittikalanteroinnin kalantereiden läpi ohjaten tarkasti kunkin kerroksen paksuussuhdetta (kumikerros: pohjakangas = 1:2) varmistaen, että peitto ei veny tai väänny nopean tulostuksen aikana (30 000 arkkia/tunti), soveltuu erittäin tarkkaan kirjojen ja pakkausten painamiseen.
  
  

3. Vedenpitävät materiaalit ja kumi-muovilattia

• Vedenpitävät materiaalit: Kuten katon vedeneristyskalvot (kumista ja polyesterikuitukankaasta koostuva komposiitti) ja tunnelin vedenestolevyt. Laitteisto toteuttaa kumikerrosten (kuten EPDM-kumi) ja vahvistuskankaan kertakäyttöisen yhdistämisen kaksipuolisen jatkuvan kumituksen avulla. Kumikerroksen tiheys saavuttaa yli 1,2 g/cm³, mikä varmistaa veden läpäisemättömyyden (ei vuotoa alle 0,3 MPa paineessa 30 minuutin ajan) ja sen joustavuus alhaisessa lämpötilassa (-30 ℃ ilman halkeamia) sopii Pohjois-Kiinan kylmille alueille.
  
  
• Kumi-muovilattiat: Kulutuskestävät ja liukumattomat lattiat, joita käytetään ostoskeskuksissa, sairaaloissa jne., joissa käytetään kalanteroitua "PVC-kumimateriaalista lasikuituhuopaa". Laitteilla voidaan suorittaa samanaikaisesti kumimateriaalien värjäys, kohokuviointi (kuten puun syyt, marmorin syyjäljitelmä) ja perusmateriaalien liimaus, tuotantonopeudella 20 metriä/minuutti. Säätämällä kalanterointilämpötilaa (160-180 ℃) varmistetaan lattian lämpökutistuvuus ≤ 0,5 %, jolloin vältetään kaareutuminen asennuksen jälkeen.
  
  

4. Vaipat ja toiminnalliset levyt

• Teolliset vuoraukset: Kuten korroosionestovuoraukset varastosäiliöihin (butyylikumilevyt) ja kulutusta kestävät vuoraukset sentrifugirumpuihin (neopreenikumilevyt). Kalanterien erittäin tarkka paksuudensäätö (poikkeama ≤ 0,02 mm) varmistaa täydellisen liitoksen vuorauksen ja laitteiston sisäseinän välillä, mikä vähentää rakoja keskiaineen tunkeutumiselle; jatkuvalla tuotantotavalla voidaan vastata suurten varastosäiliöiden (halkaisijaltaan yli 10 metrin) integroitujen vuorausten kysyntään, jolloin vältetään jatkosrakojen aiheuttamat korroosioriskit.
  
  
• Äänieristys- ja iskunvaimennuslevyt: Kumista ja ääntä vaimentavasta puuvillasta koostuvat äänieristyslevyt, joita käytetään rakennuksissa ja autoissa. Laitteisto toteuttaa tiiviin sidoksen kumikerroksen ja ääntä vaimentavien materiaalien välillä kumitustekniikan avulla, ja kumikerroksen tasaisuus varmistaa vakaan äänieristyksen (≥ 25 dB), joka soveltuu kotitalouksien hissien ja autojen moottoritilojen melun vähentämiseen.
  
  
  

II. Erikoismuotoiset/nauhalliset kumituotteet: "Saumattoman, erittäin tarkan ja monimutkaisen rakenteen" tuotantovaikeuksien voittaminen

1. Saumattomat pyöreät hihnat ja voimansiirtohihnat

• Sovellusskenaariot: Ruoan kuljetuspyöreät hihnat (kuten keksien tuotantolinjat), synkroniset hihnat tekstiilikoneille ja pohjahihnat hiomakoneen hiomanauhoille.
  
  
• Tekninen läpimurto: Perinteiset pyöreät hihnat on enimmäkseen jaettu liitoksilla, jotka ovat alttiita rikkoutumaan nopean käytön aikana. Laitteemme toteuttaa saumattomien pyöreiden hihnojen kertavalun "jatkuvan ekstruusio-kalanterointi-vulkanointi-integraatio" -prosessin avulla: ensin kumimateriaali ja johtokangaspohjakerros kalanteroidaan ja yhdistetään, sitten vulkanoidaan jatkuvasti pyöreän muotin läpi, varmistaen, että hihnan rungon kehäpoikkeama (ja päärungon lujuus on ≤1 mm) ≥18MPa), sopii teollisiin tuotantolinjoihin, jotka toimivat jatkuvasti 24 tuntia.
  
  

2. Kumitiivistenauhat ja -profiilit

• Tiivistysnauhat: Sisältää autojen ovien ja ikkunoiden tiivistenauhat (EPDM-materiaali) ja konttien oven karmin tiivistenauhat (komposiitti EPDM:stä ja vaahtokumista). Laitteilla voidaan valmistaa monimutkaisia poikkileikkaukseltaan tiivistysliuskoja (kuten flokkikerroksisia rakenteita ja teräsydinrunkoja) "multi-roll kalanterointiekstruusiosekoitus" -tekniikan avulla, jonka mittatarkkuus (poikkileikkauspoikkeama ≤0,1 mm) varmistaa täydellisen istuvuuden kokoonpanouran kanssa ja irtoamisen välttäminen 5mm 5/5 mm. kokoonpano.
  
  
• Profiilit: Kuten kaapelin suojaholkit (neopreeni) ja kuntolaitteiden kahvan hihat (vaahtokumia). Laitteet tukevat useiden kumimateriaalien (kuten kovakumi pehmeä kumikomposiitti) koekstruusiokalanterointia, mikä mahdollistaa monimutkaisten poikkileikkausten, kuten "T-tyyppi", "L-tyyppi" ja "ontto tyyppi", kertamuovauksen, jolloin tuotantotehokkuus kasvaa 50 % perinteiseen valuun verrattuna, sekä online-tarkastusjärjestelmiä, jotka poistavat tuotteet, joissa on mittapoikkeamia.
  
  
  

3. Kumiletkut ja nesteensiirtotarvikkeet

• Teollisuusletkut: Kuten öljynkestävät letkut (nitriilikuminen sisäkerroksen kangasvahvistuskerros) ja elintarvikelaatuiset silikoniletkut (käytetään maitotuotteiden kuljetukseen). Laitteessa käytetään "jatkuvaa sisäkumin kalanterointiprosessia - vahvistuskerroksen punonta - ulompi kumiliitos", mikä varmistaa letkun sisähalkaisijan toleranssin (≤0,2 mm) ja paineenkestävyyden (työpaine 1-10 MPa). Lisäksi silikoniletkujen tuotanto voi täyttää USP Class VI lääketieteellisen sertifikaatin, joka sopii puhtaaseen kuljetukseen lääke- ja elintarviketeollisuudessa.
  
  
• Korkeapaineletkuliitokset: Letkuliitosten tiivistyskumirenkaat valmistetaan kalantereilla, ja niissä on erittäin tarkka mittojen säätö (halkaisijan poikkeama ≤0,05 mm), joka varmistaa tiiviin sovituksen metalliliitoksilla, välttäen korkeapaineisen nesteen vuotamisen (kuten hydraulijärjestelmien letkut).
  
  

4. Vedenestohihnat ja tekniset tiivisteet

• Vedenpysäytyshihnat: Kuminen vesisulkuhihnat (luonnollinen kuminauhavahvistus), joita käytetään vesiensuojeluprojekteissa (kuten padot ja tunnelit). Laitteisto upottaa narukankaan kumihihnan runkoon jatkuvan kumitustekniikan avulla muodostaen vettä estäviä rakenteita, kuten "keskireiät" ja "rivat". Kumikerroksen ja kangaskerroksen välinen kuoriutumislujuus on ≥ 3 kN/m, mikä varmistaa, ettei delaminaatiota vesipaineessa, soveltuu korkean vedenpaineen skenaarioihin, joissa vesikorkeus on yli 100 metriä.
  
  
• Tekniset tiivisteet: Kuten rakennusten laajennussaumojen tiivistenauhat (neopreeni) ja sillan laakereiden pölysuojat (EPDM-kumi). Kalanterointiprosessilla voidaan toteuttaa hienojen rakenteiden, kuten tiivisteiden "huulet" ja "urit", kertamuovaus, jonka mittastabiilisuus (mittojen muutosnopeus ≤3 % lämpövanhentamisen jälkeen) täyttää pitkäaikaisen ulkokäytön vaatimukset.
  
  
  

III. Tekninen voimaannuttaminen: Kolmen perusarvon luominen kumituoteteollisuudelle

1. Tehokkuuden vallankumous: Jatkuva tuotantotapa kasvattaa levymuotoisten tuotteiden päivittäisen tuotannon 2-3-kertaiseksi perinteisiin prosesseihin verrattuna (esim. kumi-muovilattiat voivat nousta 10 000 ㎡ päivässä), ja erikoismuotoisten tuotteiden muotinvaihtoaika lyhenee 30 minuuttiin mukautuen "monilajikkeiden" kysyntään.
   
   
2. Laadunparannus: Erittäin tarkka kalanterointi (paksuuspoikkeama ≤0,02 mm) ja kumittaminen (kumikerroksen tasaisuus ≥98 %) varmistavat tuotteen tasaisen suorituskyvyn. Esimerkiksi painopeittojen painatuskestävyys kasvaa 300 000 arkista yli 500 000 arkkiin ja vesistop-hihnojen käyttöikä yli 30 vuoteen.
   
   
3. Kustannusten optimointi: Materiaalin käyttöaste nostetaan perinteisten prosessien 60–70 %:sta yli 90 %:iin, mikä vähentää kumimateriaalin hukkaa; integroitu tuotanto vähentää välilinkkejä (kuten toissijainen liimaus ja trimmaus), mikä alentaa työvoimakustannuksia 40 %.